A segurança contra incidentes envolvendo fogo é uma necessidade em qualquer segmento industrial, fazendo da adoção de um Sistema de Detecção e Alarme de Incêndio (SDAI) uma tática fundamental para proteger vidas, ativos e patrimônios.
Porém, no setor de mineração, metais e processamento de madeira, essa tecnologia se torna ainda mais importante, afinal, estamos falando de ambientes caracterizados por condições extremas de trabalho e cercados de diversos fatores de risco, como a manipulação de materiais inflamáveis, os processos que envolvem alta temperatura e a presença de espaços confinados ou depósitos, onde qualquer falha resultará em danos severos.
Exatamente para mitigar essas potenciais ameaças, o SDAI atua de forma rápida e eficaz em várias etapas da operação, identificando a possibilidade e/ou sinais de incêndio logo no início para que as equipes internas e agentes de combate possam oferecer uma resposta imediata ao ocorrido.
Mas quais componentes devem formar a solução? Quais os reais benefícios associados? Vamos responder essas e outras perguntas neste conteúdo, abordando:
- As principais áreas da mineração onde o sistema pode atuar;
- As vantagens da integração dessa tecnologia no setor;
- Como facilitar a implementação, manutenção e monitoramento do SDAI nas mineradoras.
6 principais áreas onde um sistema de detecção e alarme de incêndio pode ser implementado
As atividades de mineração, metais e processamento de madeira abrangem uma grande diversidade de processos, e desde a extração da matéria-prima até seu tratamento final para utilização, há diversas etapas que envolvem equipamentos robustos, manipulação de inflamáveis e condições ambientais desafiadoras, o que torna a segurança um dos fatores mais relevantes a ser monitorado.
No entanto, os perímetros dessas indústrias também são muito extensos, com operações que variam de dezenas a milhares de hectares, dificultando o controle constante de cada metro do terreno. Justamente por isso, o SDAI é uma tecnologia que cobre tanto espaços visíveis, quanto subterrâneos. Veja só:
1. Áreas de processamento
As áreas de processamento mineral são responsáveis pela transformação do minério bruto em materiais utilizáveis e, durante essa fase, ocorrem processos mecânicos, térmicos e químicos que podem gerar calor excessivo e faíscas, aumentando o risco de conflagração.
O SDAI, neste caso, é configurado para detectar variações anormais de temperatura e a presença de fumaça, acionando alarmes e permitindo que medidas corretivas sejam tomadas antes que o fogo se propague.
2. Túneis e minas subterrâneas
Já as operações subterrâneas representam um grande desafio em termos de segurança devido ao ambiente confinado, a ventilação limitada e a presença de maquinário pesado. Sem contar que qualquer princípio de combustão compromete a evacuação e agrava rapidamente a situação, colocando vidas em perigo.
Nesse contexto, através de sensores instalados em pontos estratégicos dos túneis e minas, os sistemas de detecção identificam precocemente a fumaça e o calor, permitindo que protocolos de contenção sejam ativados rapidamente.
3. Depósitos e armazenamento de materiais inflamáveis
Como dito, a mineração lida com diversos tipos de substâncias inflamáveis, como combustíveis, explosivos e produtos químicos utilizados nos processos de extração e beneficiamento. Logo, o armazenamento inadequado ou o vazamento dessas substâncias aumenta drasticamente as chances de incêndios e explosões.
A implementação do SDAI em áreas de depósitos também facilita o monitoramento contínuo da presença de gases e da elevação da temperatura no ambiente, podendo inclusive, ter alarmes automáticos integrados que acionam outros sistemas de supressão de incêndio, como os sprinklers.
4. Correias transportadoras
As correias transportadoras são componentes essenciais nas indústrias de mineração e processamento de madeira, mas também apresentam um potencial significativo de incêndio. Fatores como atrito, falhas mecânicas, riscos elétricos e o acúmulo de poeira combustível aumentam a probabilidade de ignição, representando uma ameaça à segurança e à continuidade operacional.
Para mitigar essas ameaças, a utilização de cabos sensores permitem a detecção precoce de aumento de temperatura e possibilitam uma resposta rápida, minimizando riscos e danos.
Além disso, práticas como a utilização de correias retardantes de chama, a limpeza frequente para evitar o acúmulo de poeira e a capacitação dos colaboradores em medidas de emergência são fundamentais para fortalecer a segurança e manter as operações alinhadas com as normas da National Fire Protection Association (NFPA), especialmente a NFPA 654 e NFPA 664, que tratam sobre a prevenção de incêndios e explosões em indústrias que manipulam materiais de pó combustível, madeira e outros derivados.
5. Plantas de refinamento
Após a extração do minério, muitos materiais passam por processos de fundição, refino e beneficiamento, que envolvem altas temperaturas, reações químicas e emissão de gases inflamáveis. Dependendo do tipo de material, a combustão espontânea ou a reação de certos elementos com o oxigênio elevam a possibilidade de conflagração.
Aqui, o sistema de detecção e alarme de incêndio evita que a situação saia do controle, já que a solução é projetada para contar com alarmes e acionamento remoto para alertar imediatamente as equipes de segurança e evitar grandes perdas materiais e humanas.
6. Subestações e infraestrutura elétrica
Ainda é importante lembrar que as mineradoras possuem um alto consumo de energia, e suas subestações elétricas acabam sendo pontos críticos para a segurança operacional, já que sobrecargas, curto-circuitos e falhas em painéis de distribuição provocam incêndios de grandes proporções, colocando toda a operação em perigo.
Para evitar que isso aconteça, os sistemas de detecção podem ser integrados a sensores específicos, monitorando as características térmicas do ambiente e realizando a detecção de gases, além de identificar previamente falhas elétricas que possam levar a problemas mais graves. Câmeras térmicas também podem ser implementadas para ajudar a verificar previamente mudanças no clima e detectar anomalias de temperatura rapidamente.
5 benefícios da integração de um SDAI para mineradoras, metais e processamento de madeira
A implementação de Sistemas de Detecção e Alarme de Incêndios oferece uma série de vantagens estratégicas, que vão além da simples conformidade normativa.
Na prática, uma solução como essa impacta diretamente na segurança operacional, na continuidade produtiva e na redução de custos, tornando-se essenciais para a gestão de riscos e proteção do ambiente de trabalho. Veja só:
1. Prevenção de acidentes e proteção de vidas
O SDAI possibilita a detecção precoce de incêndios em locais críticos, como correias transportadoras, silos, moinhos e áreas de armazenamento. Essa detecção antecipada ajuda a evitar acidentes graves e catastróficos, protegendo vidas e garantindo a segurança dos trabalhadores.
Em ambientes com poeiras combustíveis (regulamentados pelas normas NFPA 654/664) ou gases inflamáveis (NFPA 70), o SDAI também reduz significativamente os riscos, proporcionando uma resposta rápida por meio de alarmes e sistemas de evacuação integrados, essenciais em situações de emergência.
2. Conformidade com normas nacionais e internacionais
A solução ainda assegura que a empresa opere de acordo com diversas normas regulatórias, como a NR-23, que trata da proteção contra incêndios, e as normas específicas da NFPA 120 (Mineração) e NFPA 664 (Madeira), que exigem sistemas de detecção e supressão de incêndios.
Além disso, o sistema garante conformidade com regulamentações internacionais, como ATEX/IECEx, que tratam de áreas explosivas. Com isso, evita-se a imposição de penalidades, paralisações e custos relacionados a não conformidade, garantindo a continuidade das operações.
3. Redução de danos materiais e perdas financeiras
A presença de um SDAI ajuda a minimizar paradas não planejadas devido a incêndios ou falsos alarmes, o que é crucial para a manutenção da produção. Complementarmente, a proteção de ativos críticos ⎯ como equipamentos, estruturas e estoques ⎯ reduz significativamente os custos de reparos e seguros.
Isso significa que, nesses setores onde uma falha pode paralisar tudo, o SDAI previne perdas ao mesmo tempo em proporciona ganhos financeiros e estabilidade operacional.
4. Tecnologias avançadas e eficiência operacional
Com a implementação de soluções tecnológicas adicionais, como sensores de temperatura distribuída (DTS) para monitoramento contínuo em longas correias e sensores lineares de calor (LHD) para detecção localizada, é possível tornar o SDAI mais eficiente.
Esses recursos, aliados a sistemas de supressão automática (como sprinklers, CO₂ ou espuma), são acionados pelo SDAI assim que uma anomalia é detectada, evitando a propagação de incêndios. A integração com IoT e a análise preditiva também ajudam a identificar riscos antes da ignição, aumentando a eficiência e prevenindo incidentes.
5. Sustentabilidade e Redução de Impacto Ambiental
Por fim, a detecção rápida e a contenção de incêndios agregam valor ambiental porque evitam emissões tóxicas e a contaminação do solo e da água, contribuindo para a preservação ambiental.
Sem contar que a implementação de SDAI ajuda a reduzir o desperdício de recursos ⎯ como matéria-prima, energia e água ⎯ durante eventos críticos, alinhando a segurança com práticas sustentáveis.
Implementação, manutenção e monitoramento do SDAI: garantindo a eficácia dentro das minas a longo prazo
De fato, uma solução como essa evita grandes prejuízos a uma mineradora. No entanto, para que ela seja funcional e entregue todo o seu potencial, é necessário ter atenção a três pontos centrais: implementação, manutenção, e monitoramento ⎯ e todos podem se tornar mais simples com o apoio de parceiros especializados. Veja só:
1. Implementação
No quesito implementação, uma empresa especializada assegura que o sistema seja projetado e adaptado à realidade operacional das mineradoras, levando em consideração os desafios específicos de cada área, como poeira, umidade, variação térmica e interferências operacionais.
Além disso, quando se escolhe um parceiro adequado, os sistemas SDAI também são mais completos e se estruturam em duas frentes principais:
– Sensores inteligentes
A solução contará com sensores para identificar todos os componentes que são capazes de ocasionar incêndios, como:
- Sensores de temperatura, que detectam variações térmicas anormais em ambientes e nos equipamentos.
- Sensores de fumaça, que captam partículas no ar que indicam combustão, seja em áreas confinadas ou em outras infraestruturas.
- Sensores de chamas, que reconhecem a radiação infravermelha e ultravioleta emitida pelo fogo.
- Sensores de gases, capazes de identificar a presença de metano, monóxido de carbono, gás sulfídrico e outras substâncias do tipo.
– Central de detecção
A central de detecção é feita para ser o cérebro do SDAI, conectando todos os sensores e garantindo uma resposta rápida em caso de risco. Algumas das tecnologias mais utilizadas são:
- IoT , que permite a integração e comunicação entre todos os sensores distribuídos em diferentes pontos da mineração.
- Centros de monitoramento geotécnico, que são utilizados para acompanhar variações térmicas e estruturais dentro da mina.
- 3G/4G, que garante comunicação segura e estável entre os sensores e as centrais, mesmo em ambientes subterrâneos.
- Monitoramento remoto, possibilitando que equipes de segurança acompanhem o status do SDAI mesmo à distância.
2. Manutenção
Para manter sua eficiência, o SDAI precisa estar sempre operando em sua capacidade máxima e, por isso, a manutenção contínua é indispensável. Nessa frente, um parceiro capacitado atuará verificando periodicamente os sensores, alarmes e as centrais; além de realizar testes funcionais, inspecionar a conectividade entre todos os dispositivos e substituir componentes preventivamente em casos de desgaste.
3. Monitoramento
Complementar à manutenção, o monitoramento contínuo inclui a análise de fatores operacionais que possam indicar riscos antes mesmo de um incidente ocorrer. Aqui, os dados são coletados pelo sistema para ajudar as equipes a monitorar carga e vibração de equipamentos, correias transportadoras, fluxo e circulação de ar em túneis subterrâneos, e ruídos e oscilações operacionais.
Em suma, a evolução da tecnologia tem permitido que até mesmo os setores mais críticos, como a mineração, operem com níveis elevados de segurança; e quando o projeto é concebido por especialistas, como a Convergint, os ganhos são ainda maiores.
Com mais de duas décadas de atuação, somos líderes em tecnologias integradas de segurança, nos dedicando a entender profundamente as necessidades de cada cliente para entregar soluções de SDAI sob medida e sempre alinhadas às tendências mais recentes e aos padrões internacionais. Além disso, trabalhos em conjunto com grandes parceiros globais para oferecer os melhores recursos, como Honeywell, Edwards, Bosch, SIEMENS, Kidde, Fike, Yokogawa, ProtectoWire, AP Sensing, FFT Cable e tantos outros.
Portanto, se o seu objetivo é tornar as suas operações mais modernas e funcionais, fale com nossos especialistas e veja como nosso time está preparado para fazer uma análise de risco, definir a melhor tecnologia (DTS, cabos lineares, sensores ópticos) e propor projetos personalizados conforme normas aplicáveis (NFPA, NRs, ATEX), bem como treinamento de equipes para operação e manutenção do sistema.
